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Test di accettazione industry 4.0 completato con successo in Aluminium Green - Italia

Completata l'integrazione dell'impianto per lo scambio dati industry 4.0. Ora la caricatrice logs automaticamente traccia i codici di carica permettendo al nuovo forno di omogenizzazione di ricevere dal sistema MES centrale le ricette di produzione salvando tutti i tracciati ed i parametri di trattamento termico all'interno del database aziendale

Revamping completo software in Canex Extrusion - Egitto

Iniziati i dry test in Canex Extrusion per l'avviamento della nuova linea completa di estrusione dopo lo sviluppo ed l'installazione dei nuovi software plc ed hmi relativi a tutte le componenti dell'impianto, incluso forno billette, pressa, puller,raffredamento, stiratrice ed sega di finitura

Siglato nuovo ordine a lungo termine per la realizzazione completa di software Mes e gestione produzione presso Som - Italia

Acquisito nuovo ordine per lo sviluppo completo di software Mes per la gestione ed ottimizzazione della produzione, controlo qualità, la gestione documentale e la contabilità industriale. il lavoro avrà una durata stimata di 12 mesi e sarà sviluppato in collaborazione con il team software interno Som utilizzando piattaforme di sviluppo avanzate come React e Js Node

Siglato nuovo ordine per la fornitura di forno invecchiamento ed incestatore automatico profili da Nordall Estrusi - Italia

Acquisito nuovo ordine per la fornitura completa di un forno invecchiamento con tecnologia di bruciatori modulari e capacità di 16 ceste oltre ad un sistema di incestatura profili automatico con tecnologia brushless ad alta velocità. I sistemi saranno forniti completi di software per l'integrazione in Industry 4.0

Completato con successo il revamping dei componenti di combustione del forno fusorio e la messa in sicurezza presso Alu Green - Italia

Abbiamo sostituito le servo valvole di regolazione del gas e dell’aria con dei nuovi modelli a controllo analogico implementando il software plc con un nuovo controllo Pid del rapporto di combustione aria/gas. La qualità della combustione è nettamente migliorata eliminando le pericolose uscite di fiamme e rendendo praticamente impercettibile l’avviamento dei bruciatori che ora mantengono in modo costante il rapporto desiderato. L’efficienza è incrementata ed i consumi sono diminuiti. Il sistema di sicurezza con l’apertura dei cancelli su prenotazione permetterà agli operatori di lavorare in modo sicuro bloccando le macchine pericolose prima dell’accesso alle aree interne. Un grazie al Team Tecalux che ha lavorato anche durante le feste Natalizie per garantire la ripartenza in produzione nel giorno stabilito. Ed un grazie al cliente per la disponibilità e la fiducia accordataci.

Completato con successo in 10 giorni lavorativi il revamping completo del forno billette da 7 pollici Presso Altra Extrusion - Italia

Rimosso e ricostruito tutti i vecchi refrattari, cambiato i componenti di combustione sostituito la porta con una nuova con doppio movimento orizzontale e verticale, migliorato l’aspirazione. L’analisi dei fumi ha confermato un netto miglioramento della qualità di combustione. Il forno è ora pari al nuovo con performance superiori e riduzione dei consumi. Il cliente è ripartito in produzione il giorno previsto. Un ringraziamento al nostro Team che ha lavorato duramente durante le feste Natalizie ed al cliente per la collaborazione Ricevuta.

Online il nostro nuovo sito

Il Nostro sito web è online, benvenuti.

Test di accettazione completato con successo in Elvial - Grecia

L’installazione dell’impianto è stata completata con successo per il nuovo sistema Die Clear e Crystal Fix. L’impianto è ora in piena produzione con risultati ottimali di pulizia delle matrici. La tecnologia Crystal fix permette un risparmio del 80 - 85% del consumo di soda caustica. Il carroponte automatico gestisce le operazioni di carico e scarico in modo sicuro, tutte le operazioni sono effettuate in piena sicurezza prevenendo ogni contatto tra operatori ed i fumi della soda, Il ciclo di pulizia, grazie al ricircolo ottimizzato ed al perfetto controllo delle temperature è stato ridotto di ore rispetto al precedente sistema. L’impianto è equipaggiato con una centrifuga ad alte prestazioni in grado di separare perfettamente i fanghi di alluminio idrossido dalla soda.

Take over test completato in Profilgruppen - SVEZIA

La fase di take over è stata con successo completata per il nuovo sistema di pulizia matrici “ Die Clare”. L’impianto è ora in piena produzione con ottimi risultati di pulizia. L’impianto è gestito direttamente dal MES aziendale scambiando con lo stesso ricette e dati statistici di produzione. Il carroponte automatico gestisce il carico e lo scarico della vasche matrici seguendo precise ricette, tutte le operazioni sono effettuate in piena sicurezza prevenendo ogni contatto tra operatori ed i fumi della soda. Il ciclo di pulizia, grazie al ricircolo ottimizzato ed al perfetto controllo delle temperature è stato ridotto di due ore rispetto al precedente sistema.

Nuovo ordine per la fornitura di nuova vasca di pulizia matrici di grandi dimensioni per il gruppo Metra - Italia

Acquisito nuovo ordine per la fornitura di nuova vasca di pulizia matrici di grandi dimensioni progettata per l'utilizzo di matrici montate sulla pressa da 6050 ton. per il gruppo Metra.

Aluminium Two Thousand

Saremo presenti ad Aluminium 2000 che si terrà a Treviso dal 9 al 13 Aprile 2019 presso L’hotel BHR. Sarà l’occasione per conoscerci e per presentarvi il nostro range di innovative soluzioni.

Nuovo ordine per un impianto di pulizia matrici presso Profilgruppen - Svezia

Siamo stati scelti per la fornitura di un nuovo impianto pulizia matrici con trasporto ceste completamente automatizzato. L’impianto di nuova generazione sarà completamente costruito e collaudato presso le nostre officine. L’automazione sviluppata internamente in collaborazione con il team di ingegneri del cliente, permetterà la completa integrazione dei dati di processo, delle ricette di lavorazione e di tracking della produzione con il sistema di supervisione esistente soddisfacendo gli alti standard di qualità richiesti.

Nuovo impianto pulizia matrici con recupero soda presso Hodaka Alloy - Taiwan

Completato positivamente a Taiwan presso HODAKA ALLOY INDUSTRY il test di accettazione del nuovo impianto pulizia matrici con recupero della soda caustica. L’impianto di nuova generazione permetterà ad HODAKA di recuperare oltre l’ottanta percento della soda caustica rispetto al sistema tradizionale di pulizia precedente.

Completato test accettazione nuovo impianto ossidazione anodica presso Volpato Industrie - Italia

Completato positivamente il test di accettazione del nuovo impianto ad alta automazione per l’ossidazione ed elettro colore di profili in alluminio. L’impianto ha una capacita di oltre 10.000 metri quadri giornalieri ed adotta soluzioni all’avanguardia per la tracciabilità dei dati produzione ed analisi delle acque di scarico