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Prueba de superación realizada en Profilgruppen - SUECIA

Se ha completado con éxito la fase de adquisición del nuevo sistema de limpieza matricial «Die Clare». La planta está ahora en plena producción con excelentes resultados de limpieza. La planta es gestionada directamente por el MES de la empresa, con el que intercambia recetas y datos estadísticos de producción. La grúa aérea automática gestiona la carga y descarga de los tanques maestros siguiendo recetas precisas. Todas las operaciones se llevan a cabo con total seguridad, evitando cualquier contacto entre los operadores y los vapores de las gaseosas. El ciclo de limpieza, gracias a la recirculación optimizada y al perfecto control de la temperatura, se ha reducido en dos horas en comparación con el sistema anterior.

Prueba de aceptación completada con éxito en Elvial - Grecia

La instalación del sistema para los nuevos sistemas Die Clear y Crystal Fix se ha completado satisfactoriamente. La planta está ahora en plena producción con resultados óptimos de limpieza de la matriz. La tecnología Crystal Fix permite ahorrar entre un 80 y un 85% en el consumo de sosa cáustica. La grúa aérea automática gestiona las operaciones de carga y descarga de forma segura. Todas las operaciones se llevan a cabo con total seguridad, evitando cualquier contacto entre los operadores y los vapores de soda. El ciclo de limpieza, gracias a la recirculación optimizada y al perfecto control de la temperatura, se ha reducido en horas en comparación con el sistema anterior. El sistema está equipado con una centrífuga de alto rendimiento capaz de separar perfectamente el lodo de hidróxido de aluminio del sosa.

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La renovación completa del horno de palanquillas de 7 pulgadas de Altra Extrusion (Italia) se completó con éxito en 10 días hábiles

Se retiraron y reconstruyeron todos los refractarios antiguos, se cambiaron los componentes de combustión, se reemplazó la puerta por una nueva con movimientos dobles horizontales y verticales, se mejoró la succión. El análisis de los humos confirmó una mejora notable en la calidad de la combustión. El horno está ahora como nuevo, con un rendimiento superior y un consumo reducido. El cliente reinicia la producción el día programado. Gracias a nuestro equipo que trabajó arduamente durante las vacaciones de Navidad y al cliente por la colaboración recibida.

Completó con éxito la renovación de los componentes de combustión del horno de fundición y la seguridad en Alu Green (Italia)

Hemos sustituido las servovalvulas de control de gas y aire por nuevos modelos de control analógico e implementamos el software PLC con un nuevo control PID de la relación de combustión aire/gas. La calidad de la combustión ha mejorado considerablemente al eliminar las peligrosas emisiones de llama y hacer prácticamente imperceptible el encendido de los quemadores, que ahora mantienen constantemente la relación deseada. La eficiencia ha aumentado y el consumo ha disminuido. El sistema de seguridad que permite abrir las puertas a pedido permitirá a los operadores trabajar de forma segura al bloquear las máquinas peligrosas antes de acceder a las áreas internas. Gracias al equipo de Tecalux, que también trabajó durante las vacaciones de Navidad para garantizar el reinicio de la producción el día señalado. Y gracias al cliente por la disponibilidad y la confianza depositadas en nosotros.

Se firma un nuevo pedido para el suministro de un horno envejecido y un incestador de perfil automático de Nordall Extruded (Italia)

Adquirió un nuevo pedido para el suministro completo de un horno envejecido con tecnología de quemadores modulares y una capacidad de 16 cestas, así como un sistema automático de incrustación de perfiles con tecnología sin escobillas de alta velocidad. Los sistemas se suministrarán completos con software para su integración en la Industria 4.0

Se firma un nuevo pedido a largo plazo para la creación completa del software MES y la gestión de la producción en Som (Italia)

Adquirió un nuevo pedido para el desarrollo completo del software MES para la gestión y optimización de la producción, el control de calidad, la gestión de documentos y la contabilidad industrial. El trabajo tendrá una duración estimada de 12 meses y se desarrollará en colaboración con el equipo interno de software Som utilizando plataformas de desarrollo avanzadas como React y Js Node

Renovación completa del software en Canex Extrusion - Egipto

Se han iniciado las pruebas en seco en Canex Extrusion para la puesta en marcha de la nueva línea de extrusión completa tras el desarrollo e instalación del nuevo software PLC y HMI relacionado con todos los componentes del sistema, incluidos el horno de palanquillas, la prensa, el extractor, la refrigeración, el planchado y la sierra de acabado

La prueba de aceptación de la Industria 4.0 se completó con éxito en Aluminium Green - Italia

Se ha completado la integración del sistema de intercambio de datos de la industria 4.0. Ahora, los registros del cargador rastrean automáticamente los códigos de carga, lo que permite que el nuevo horno de homogeneización reciba las recetas de producción del sistema MES central, guardando todas las trazas y los parámetros del tratamiento térmico en la base de datos de la empresa.

Finalizada la prueba de aceptación de la nueva planta de oxidación anódica de Volpata Industrie (Italia)

La prueba de aceptación de la nueva planta altamente automatizada para la oxidación y electrocoloración de perfiles de aluminio se ha completado con éxito. La planta tiene una capacidad de más de 10.000 metros cuadrados por día y adopta soluciones de vanguardia para la trazabilidad de los datos, la producción y el análisis de las aguas residuales.

Nueva planta de limpieza de matrices con recuperación de sosa en Hodaka Alloy - Taiwán

La prueba de aceptación del nuevo sistema de limpieza de matrices con recuperación de sosa cáustica se completó con éxito en Taiwán en HODAKA ALLOY INDUSTRY. La planta de nueva generación permitirá a HODAKA recuperar más del ochenta por ciento de la sosa cáustica en comparación con el sistema de limpieza tradicional anterior.

Nuevo pedido para una planta de limpieza matricial en Profilgruppen - Suecia

Nos eligieron para suministrar un nuevo sistema de limpieza matricial con transporte de cestas totalmente automatizado. La planta de próxima generación se construirá y probará por completo en nuestros talleres. La automatización, desarrollada internamente en colaboración con el equipo de ingeniería del cliente, permitirá la integración completa de los datos del proceso, las recetas de procesamiento y el seguimiento de la producción con el sistema de supervisión existente, cumpliendo con los altos estándares de calidad requeridos.

Aluminio dos mil

Estaremos presentes en Aluminium 2000 que se celebrará en Treviso del 9 al 13 de abril de 2019 en el hotel BHR. Será una oportunidad para conocernos y presentarle nuestra gama de soluciones innovadoras.

Nuevo pedido para el suministro de un nuevo tanque de limpieza matricial de gran tamaño para el grupo Metra - Italia

Adquirió un nuevo pedido para el suministro de un nuevo tanque de limpieza de matrices de gran tamaño diseñado para el uso de troqueles montados en la prensa de 6050 toneladas para el grupo Metra.