Модернизация экструзионных прессов и установок для экструзии алюминия

Есть машины и установки в хороших производственных условиях, но из-за устаревшей технологии не так продуктивны, как хотелось бы. Обновление всегда возможно. Tecalux, имеющий тридцатилетний опыт модернизации экструзионных заводов, может предложить различные решения по обновлению с результатами по надежности и производительности, равными системам последнего поколения.

Модернизация, удобная альтернатива новой

Основными причинами неэффективности заводов являются:

Устаревшая автоматизация

Медленная и недостаточная гидравлическая система

Неполная диагностика

Низкая надежность компонентов

Медленная загрузка и погрузочно-разгрузочные системы

Машины изношены после многих лет работы

Необходимость в специализированном обслуживающем персонале

Некоторые соображения:

Возраст машины не важен

Конструктивно прочная машина, которая много лет работает без дефектов является гарантией

О чем наша работа:

Обновление до ПЛК и датчиков последнего поколения:

ПЛК следующего поколения включают функции, которые могут сократить время простоя, повысить производительность и качество благодаря оптимальному управлению скорости экструзии.

Измерение положения цилиндров с помощью энкодеров, контроль давления с помощью датчиков, точный постоянный контроль скорости экструзии с помощью функции pid, диагностика неисправностей и обмен данными с системой управления - вот некоторые из преимуществ, которые могут быть получены при таком уровне вмешательства.

Электрические панели построены в соответствии с правилами техники безопасности Sil 3 и включают в себя управление основными насосами с помощью инвертора и регулирование температуры контейнера с помощью тиристоров.

Разработка программного обеспечения PLC:

Программное обеспечение ПЛК. Он сделан с целью обеспечения легкого доступа даже при техническом обслуживании в диагностических целях. Оптимизируйте управление гидравлическими клапанами с целью минимизировать время простоя пресса. Особое внимание было уделено процедуре контроля скорости экструзии и наклонов в начале и конце экструзии, чтобы получить постоянное качество профиля в течение всего цикла.

Система подключена через службу «Телесервис» к нашему техническому офису, чтобы гарантировать, при необходимости, быстрое время реакции и, следовательно, минимизировать любые производственные потери. Интегрированные функции обмена сообщениями предупреждают руководителей производства и технического обслуживания о проблемах, которые, если не будут решены вовремя, могут, например, привести к остановке производства. Неисправный нагрев емкости или слишком низкая или высокая температура масла.

Программное обеспечение включает в себя систему рецептов, связанных с кодом профиля, обеспечивающую повторяемость процесса независимо от оператора. Гидравлические компоненты, а также рабочее давление постоянно контролируются и относятся к полной диагностике, которая предупреждает оператора в случае аномалий, а также позволяет интуитивно управлять рабочими параметрами. Для каждой экструдированной заготовки все параметры регистрируются в базе данных, что позволяет точно отслеживать производство.

Проектирование, изготовление и замена комплектных электрических панелей и кафедр:

Электропроводка на машине:

Проектирование, изготовление и замена механических и гидравлических устройств :

Мы также проектируем и производим новые компоненты и специализированные машины, которые можно интегрировать в существующие установки для их улучшения или расширения.