Hay máquinas y plantas en buenas condiciones de producción, pero por tecnología obsoleta no son tan productivos como se desea. Siempre es posible realizar una actualización. Tecalux, con treinta años de experiencia en la modernización de plantas de extrusión, es capaz de ofrecer diversas soluciones de actualización con resultados de fiabilidad y productividad iguales a los de los sistemas de última generación.
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Automatización obsoleta
Sistema hidráulico lento e insuficiente
Diagnóstico incompleto
Baja confiabilidad de los componentes
Sistemas de carga y manipulación lentos
Máquinas desgastadas después de años de trabajo
Necesidad de personal de mantenimiento especializado
La edad de la máquina no es importante
Una máquina estructuralmente sólida que ha estado funcionando sin defectos durante años es una garantía
La nueva generación de PLC incluyen características que pueden aumentar el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad, aumentar la productividad y la calidad gracias al control óptimo de la velocidad de extrusión y las rampas.
La medición de la posición de los cilindros mediante codificadores, el control de presión mediante transductores, el control preciso y constante de la velocidad de extrusión mediante la función pid, el diagnóstico de fallas y el intercambio de datos con un sistema supervisor son algunas de las ventajas que se pueden obtener. con este nivel de intervención.
Los cuadros eléctricos están construidos según normativa de seguridad sil 3 e incluyen la gestión de las bombas principales mediante inversor y el control de temperatura del contenedor mediante tiristores.
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El software del PLC. Está hecho para que sea fácilmente accesible incluso por el equipo de mantenimiento del cliente para cualquier propósito de diagnóstico. Optimizar la gestión de válvulas hidráulicas con el objetivo de minimizar el tiempo de ciclo muerto. Se prestó especial atención a la rutina de control de la velocidad de extrusión y las rampas al inicio y al final de la extrusión con el fin de obtener una calidad de perfil constante durante toda la duración del ciclo.
El sistema está conectado remotamente a través de un 'Teleservicio' a nuestra oficina técnica para garantizar, si es necesario, tiempos de reacción rápidos minimizando las pérdidas de producción. Las funciones integradas de mensajes de sugerencias, alertas y servicio sms ayudan fácilmente al equipo de producción y mantenimiento en caso de problemas que, si no se resuelven a tiempo, podrían generar una parada de producción, como por ejemplo anomalías en el calentamiento del contenedor o en la temperatura del aceite de la prensa.
El Software incluye un sistema de recetas vinculadas al código de perfil que garantiza la repetibilidad del proceso independientemente de las habilidades del operador. Los componentes hidráulicos y la presión de trabajo y los parámetros son monitoreados constantemente refiriéndose a un diagnóstico completo que advierte al operador en caso de anomalías. Para cada palanquilla extruida, todos los parámetros se registran en la base de datos del cliente, lo que permite un seguimiento preciso de la producción.
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También diseñamos y fabricamos nuevos componentes y máquinas personalizadas que pueden integrarse en las plantas existentes para mejorarlas o ampliarlas.
